環(huán)氧樹(shù)脂反應(yīng)釜概述 
    環(huán)氧樹(shù)脂反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中典型的主體反應(yīng)設(shè)備，在樹(shù)脂、膠粘劑、油漆涂料、化妝品、制藥等化工產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。通過(guò)攪拌、加熱、冷卻而對(duì)多種物料進(jìn)行分散混合，從而進(jìn)行反應(yīng)聚合。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過(guò)濾器等。  ? 
 反應(yīng)釡組成結(jié)構(gòu)  
    反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置、溢油槽等組成，并配有電加熱棒及測(cè)溫、測(cè)壓儀表。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，設(shè)備材質(zhì)分為全不銹鋼、內(nèi)鍋不銹鋼夾套碳鋼；軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封；攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進(jìn)式或框式；開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。   
 反應(yīng)釜的要求和發(fā)展趨勢(shì):   
    1 ：大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì)。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國(guó)內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達(dá)30m3；國(guó)外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達(dá)120  m3。   
    2：以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動(dòng)，又可消除對(duì)環(huán)境的污染。   
    3：合理地利用熱能，選擇*的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至*限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用，將是今后發(fā)展的方向。   
反應(yīng)釡的功用:   
    反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過(guò)程的反應(yīng)設(shè)備。   
 反應(yīng)釜的操作簡(jiǎn)介：   
     反應(yīng)釜多屬間隙操作，有時(shí)為保證產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后都需進(jìn)行清洗；釜頂裝有快開(kāi)人孔及手孔，便于取樣、測(cè)體積、觀察反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修   
 [技術(shù)參數(shù)]   
 設(shè)備容積  10~20000L   
 反應(yīng)溫度  常溫~350℃   
 反應(yīng)壓力  -0.1~0.6MPa   
 設(shè)備材質(zhì)  不銹鋼、碳鋼、搪玻鋼   
 攪拌形式  槳式、框式、錨式、螺帶式、渦輪式、分散盤(pán)式及組合式，可根據(jù)具體要求設(shè)計(jì)   
 密封方式  機(jī)械密封，填料密封   
 加熱方式  電加熱、導(dǎo)熱油、熱水、蒸汽   
  加熱冷卻結(jié)構(gòu)  夾套、外盤(pán)管、內(nèi)盤(pán)管  

· 電機(jī)功率：3——55(KW)

· 容積：5-10000(L)

· 攪拌轉(zhuǎn)速：0——14850(轉(zhuǎn)/分)

· 電熱功率：9——120(KW)

· 種類：不銹鋼反應(yīng)釜