固化劑反應釜是化工生產(chǎn)中典型的主體反應設備，可以用于生產(chǎn)：粘膠劑、白乳膠、乳液、腹膜膠、壓敏膠、封箱膠、紙品膠、熱熔膠、106膠、硅膠、模具膠、結構膠、密封膠、鞋膠、黃膠、膠水、接著膠、噴膠、PU膠、樹脂、印花漿、助劑、電子膠、玻璃膠、油墨、橡膠、食品膠、顏料、化妝品等化工產(chǎn)品。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。
固化劑反應釜參數(shù)：
1、設計容積：50l－35000l（體積可以按照要求設計）；
2、反應溫度：常溫－300℃或更高，視工況而定；
3、反應壓力：－0.1~0.1mpa；
4、設備材質(zhì)：sus304不銹鋼、sus321不銹鋼、sus316l不銹鋼或q235－b碳鋼；
5、攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等；
6、加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱；
7、導熱介質(zhì)：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱；
8、傳熱結構：夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式；
9、攪拌轉(zhuǎn)速：攪拌轉(zhuǎn)速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規(guī)的液體物料聚合反應，轉(zhuǎn)速為63－85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉(zhuǎn)速為0—1460r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉(zhuǎn)速為0—2800r/min。
釜體構成：
固化劑反應釜一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。由釜體、釜蓋、夾套、多個攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。
夾套式多功能反應釜加熱、冷卻可采用夾套、半圓管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、熱水、電加熱、電磁加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。
多功能反應釜的攪拌器有錨式、盤式，蝶式，乳化頭等多種組合方式式，只要選擇不同的攪拌系統(tǒng)進行組合即能達到理想要求，可根據(jù)使用要求配刮壁式攪拌、螺旋提升混合、高速分散于一體。針對不同的物料及不同的工藝，三組攪拌系統(tǒng)可結成不同的組合，也可單獨操作。支承座有支承式或耳式支座等；開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。
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固化劑反應釜的使用條件：
根據(jù)攪拌過程的目的與攪拌器造成的流動狀態(tài)判斷該過程所適用的漿型，這是一種比較合用蒸汽加熱反應釜的方法。
推進漿型是把漿型分成快速型與慢速型兩類，前者在湍流狀態(tài)操作，后者在層流狀態(tài)操作。反應釜選用時根據(jù)攪拌目的及流動狀態(tài)來決定漿型及擋板條件，流動狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。
其使用條件比較具體，不僅有漿型與攪拌目的，還有推進的介質(zhì)粘度范圍、攪拌轉(zhuǎn)速范圍和槽的容量范圍。提出的選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時的流動狀態(tài)來選型，它的優(yōu)點還在于根據(jù)不同攪拌過程的特點劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體。
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